Porcerax Ⅱ
PorceraxⅡ透气钢是解决排气不良的理想方案
PorceraxⅡ具备注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性,而且可采用一般模具钢统一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。其特点包括:比重小、强度大;能量吸收性好;制振效果好;比表面积大,有1/4的组织是通孔。
具备多项优点
透气钢的内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20-30%
- 降低注塑压力,减少成型和保压时间;降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘;
- 表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面;
- 由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况; 解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳
- 可能产生气体,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵;
- 可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较困难成型问题得到解决和缓和缓解;
- 由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷得到充分
- 解决。
透气性能失效解决方法 除了拥有透气能力,PORCERAX Ⅱ同时保持注塑模具所需的高强度、高硬度及高腐蚀性
Porcerax Ⅱ透气钢使用一段时间后,透气质量下降;有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,应使用合适的塑料稀释溶剂,一小时后再进高压空气检查透气质量。由于镶件、塑料添加剂、脱模剂等产生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面解决问题,再进高压空气检查效果。上述仍然不能解,须用软加工方式修补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。
透气钢不能解决流痕、花班等问题,由于该些问题的成因比较复杂,所以首先要确定是何种原因造成的。透气钢只能解决排气不良。
物理特性 (型号 PM-35)
- 平均孔径:7µm 3µm
- 气化量: ~25%
- 密度: 6.3~6.5g/cm3
- 线性膨胀系数:(在20~150 ℃) 12.0~12.5×10-6 ℃
- 热传递系数:(在室温下) 0.07~0.08cal/cm.sec. ℃
- 屈曲强度: 70~75kgf/mm3
- 拉伸强度:45~50kgf/mm3
- 硬度:(HV)350-400
- 加工性能:好
化学成分 (%) - 碳:0.012
- 镍:1.2
- 硅:0.07
- 锰:0.17
- 铬:16.5
- 钼:1.9
十个使用要点 - 在进行研磨加工或任何重型切削后,必须在透气钢的表面进行通气性恢复出来,最好是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑;亦可以手磨的方法,用420号研磨砂纸打磨,再以1200号研磨砂纸抛光;处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦需以同样方法处理;于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔,例:在30×30㎜² 的PORCERAX Ⅱ镶件背后设一个为¢10mm左右的气孔。
- 镶件尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PORCERAX Ⅱ之体积是1或以上,模架之体积应为10. PORCERAX Ⅱ镶件的厚度应保持在30-50mm之间。PORCERAX Ⅱ镶件的透气度会受其厚度影响,材料越厚,透气性则越低;但镶件太薄可能经不起较大值注射压力。
- 在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油污清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油污,必须按照:(干燥、超音波洗净,干净)的工序进行。
- 其他清除油污方法:由模具中取出PORCERAX Ⅱ镶件加热至100~150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面:如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗。
- 切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油污方法,尽快除去钢材中之水份。
- 于进行EDM线切割时,最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm或以下EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。
- PORCERAX Ⅱ不可进行焊接(烧焊)加工。蚀刻时必须作加工前后之清除处理。当发现镶有PORCERAX Ⅱ内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油污处理。
- 真空热处理时,会产生尺寸收缩或少许变形,请预留加工量。
- 切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于固性塑胶/橡胶之注塑模具;不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油污。
- 合理使用抛光,最理想是用超声波机。800-1000号砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况。装备后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果,整个表面应都均匀、有力的冒气泡为正常。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑胶制品精度下降和模具寿命降低。
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